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型材散热器怎么样可以提高散热效率


发布时间:2019/5/8 9:10:03    来源:www.dzhwd.com    浏览次数:

摘要:为了提高散热效率。增大散热面积。在每个齿上大都布有多个尖牙。这种结构虽然有效地提高了散热效率。
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   型材散热器其结构均是由多个齿形组成。为了提高散热效率。增大散热面积。在每个齿上大都布有多个尖牙。这种结构虽然有效地提高了散热效率。改善了散热效果。增加了散热面积。但是却给型材挤压带来了很大的阻力。型材散热器型材其结构均是由多个齿形组成,为了提高散热效率,增大散热面积,在每个齿上大都布有多个尖牙,这种结构虽然有效地提高了散热效率,改善了散热效果,增加了散热面积,但是却给型材挤压带来了很大的阻力。   每个齿形的悬臂较小、其舌比小于3的型材散热器型材,采用普通平模的设计结构即可实现正常的型材挤压。带有大悬臂的散热能型材,山于其舌比大于3,采用普通的平模设计结构,在型材挤爪时极易造成模只从齿根部断裂,致使模具报废。因此,对于大悬臂的型材散热器型材,必须改变常用的设计方案,以避免上述断裂现象的发生为某带有大悬臂的型材散热器型材的截面设计图。从图中可知,此型材散热器型材其截面外形长度为170mm,高度为45mm,设计有14个35mm高的齿形,两齿间距为1Omm,,在每个齿形的两侧布有0.5mm高,1mm间距的尖牙。

1.从其标注的尺寸上可计算出此型材散热器型材悬臂处舌比为:(45-10)/(10-3):4.69>3,在各齿间存在着危险断面。特别是该截面的底部壁厚较厚(达1Omm),而齿部最薄处的壁厚仅有1.5mm,截面壁厚相差悬殊,更增大了危险断面的断裂系数纯铝型材散热器是最为常见的型材散热器。纯铝型材散热器制造工艺简单,成本低,目前仍然占据着相当一部分市场。最常用的加工手段是铝挤压技术。评价一款纯铝型材散热器的主要指标是型材散热器底部的厚度和现Pin-Fin比,Pin是指散热片的鳍片的高度,Fin是指相邻的两枚鳍片之间的距离。

2.Pin-Fin比是用Pin的高度(不含底座厚度)除以Fin,Pin-Fin 比越大意味着型材散热器的有效散热面积越大。为某带有大悬臂的型材散热器的截面设计图。此散热器型材其截面外形长度为170mm。高度为45mm有14个35mm高的齿形。两齿间距为1Omm。在每个齿形的两侧布有0.5mm高。1mm间距的尖牙。从其标注的尺寸上可计算出此散热器型材悬臂处舌比为:(45-10)/(10-3):4.69>3。

3.在各齿间存在着危险断面。特别是该截面的底部壁厚较厚(达1Omm)。而齿部最薄处的壁厚仅有1.5mm。截面壁厚相差悬殊。更增大了危险断面的断裂系数。铝合金型材。的导热性能较好。在铝合金的挤压型材中。各种类型的散热器型材巳被广泛地应用在电器。机械等行业中。   


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