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插片散热器为什么会采用直管推式的结构


发布时间:2019/3/29 10:45:10    来源:www.dzhwd.com    浏览次数:

摘要:插片散热器采用直管推式通胀机进行胀管使得铝型材管壁与衬管都达到塑性变形,回弹后结合紧密、表面光滑、尺寸精度高采用插接组装可达到100%不漏。
上一篇我们就插片散热器的四个散热方式做了详细介绍和说明。 本篇文章我们简单的对插片散热器为什么会采用直管推式的结构进行描述,作为专业的ca88会员登录,插片散热器,型材散热器生产制造厂家ca88会员登录,将尽心整理发布各种相关知识,竭诚为您服务。

    插片散热器采用直管推式通胀机进行胀管使得铝型材管壁与衬管都达到塑性变形,回弹后结合紧密、表面光滑、尺寸精度高采用插接组装可达到100%不漏。因此生产环节没有废品产生减少了能源的浪费。另外组装过程中不需要焊接,对插片散热器表面没有过热影响,节约了大量的人力和能源。另外,插片散热器没有组装所需要的工艺裸漏衬管,整体强度高、不会因安装不慎造成变形和渗漏。对于高密齿和舌比大的模具试模时,第一支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。 试模前,必须调整好挤压中心,挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。 在试模和正常生产过程中,铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。 模具加热温度按常规模具温度,控制在480℃左右,直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时,如果是分流模保温在3小时以上;直径大于200mm以上的模具保温4-6小时,以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。 五、在试模或生产前,必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆,并查看挤压机空运行是否正常。 

 
1.试模或刚开始生产时,挤压机自动档关掉,各段开关归零位。从最小压力开始慢慢的起压,出料大概3-5分钟,铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内,电流表数据为2-3A以内,一般80-120Kg/cm2可以出料,之后才可慢慢的加速,正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准。 模具在试模或生产过程中,如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机,并以点退的方式卸模,避免模具报废。 
 
2.在试模或生产过程中,出料口必须通畅,垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况,及时处理,该停机时要立即停机。 矫直过程中,要认真检测前后变化,操作规范,用力适度,严保产品质量。按照生产计划单要求合理定尺,锯切时,锯齿进料速度不能太快,避免打伤端头,端头必须钳正,去掉飞边和毛刺。 装筐要规范,包括垫条要摆放合理,避免损伤型材。 
 
3.插片散热器温度控制在190±5℃,保温2.5-4小时,出炉后进行风冷不利于相变储热ca88会员登录整体传热性能的提高常用的相变材料普遍具有导热率较低的缺点,难以满足电子设备的高热流密度要求。为了改善相变ca88会员登录的导热性能,使相变材料能相对均匀的发生相变,通常在其中添加金属翅片、金属网格、金属粉末和石墨粉末等填充材料。
 
4.在相变材料中添加金属粉末或石墨粉末可以强化相变材料内部的传热性能,但对于相变材料与外部封装之间的接触热阻改善不大,对于电路板散热的工程实用性较小。添加金属网格可以改善相变材料与外部封装之间的接触热阻,并且可以强化相变材料内部传热性能,但对于本次设计的用于电路板散热的小型ca88会员登录工艺实现难度较大。
 
5.本次设计的小型相变ca88会员登录采用添加金属翅片的形式强化相变材料的传热性能。相变材料中串联和并联两种翅片填充的传热模型,并对两种模型的传热性能进行了分析,分析结果表明当热量传递方向与翅片相垂直即翅片与相变材料构成串联布置时,翅片之间的相变材料层构成了主要的热阻,有效导热系数受到极大限制,基本和相变材料的导热系数相当;当热量传递方向与翅片方向一致即翅片与相变材料构成并联布置时,传热能力得到很大的提高;在相变ca88会员登录中,填充翅片能有效提高沿翅片方向的导热能力,但热量横向扩散能力很差,在相变材料吸收热量的过程中相变材料熔化速度得不到有效改善。
 

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