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常用的散热器有以下四种都有什么特点的地方


发布时间:2019/3/12 16:35:11    来源:www.dzhwd.com    浏览次数:

摘要:常用的散热器有以下四种:模压散热器:制造时,将一个侧面压成特定的长度。 叉指型散热器:该散热器具有规律排列的散热叶片。平板散热器
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 常用的散热器有以下四种:模压散热器:制造时,将一个侧面压成特定的长度。 叉指型散热器:该散热器具有规律排列的散热叶片。平板散热器:平板散热器通常就是一块金属平板。 型材散热器:散热器的散热表面越大,散热的能力越强。散热器安装好后确定是否合适,不允许再对器件的外壳和散热片进行整形或机械加工,否则将增大热阻。 器件应装在尽量远离变压器、大瓦数电阻等发热源的地方。目的是避免热量传到器件的散热器上或使器件周围环境温度升高。当使用叉指型散热器时,最好的排列方向是平放,即叉指向上安装大功率的散热器常用各种型材制成,如铝、铜等,型材的截面做成多齿的梳子状。散热系数与散热器工作温度值得注意的是,散热器的热阻阻值并不是恒定不变的,随着耗散功率PD的增加,散热器工作温升将增加。按照生产计划单要求合理定尺,锯切时,锯齿进料速度不能太快,避免打伤端头,端头必须钳正,去掉飞边和毛刺。压铸铝材料价格相对便宜,铝型材价格会相应贵一些,两种类型的散热器各自的优劣型材散热器材料多选用A6063材料,需要开铝型材拉伸模。  产品散热效果相对比较好,成品的表面处理例如阳极氧化相对容易。 模具制作周期短通常需要10~15天,模具价格便宜。 铝型材散热器经过表面阳极氧化需要进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度缺点后期机加工成本较高,产量较低。插片散热器采用直管推式通胀机进行胀管使得铝型材管壁与衬管都达到塑性变形,回弹后结合紧密、表面光滑、尺寸精度高采用插接组装可达到100%不漏。因此生产环节没有废品产生减少了能源的浪费。另外组装过程中不需要焊接,对插片散热器表面没有过热影响,节约了大量的人力和能源。另外,插片散热器没有组装所需要的工艺裸漏衬管,整体强度高、不会因安装不慎造成变形和渗漏。对于高密齿和舌比大的模具试模时,第一支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。 

 
 
1.试模前,必须调整好挤压中心,挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。在试模和正常生产过程中,铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。 模具加热温度按常规模具温度,控制在480℃左右,直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时,如果是分流模保温在3小时以上;直径大于200mm以上的模具保温4-6小时,以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。 
 
3.在试模或生产前,必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆,并查看挤压机空运行是否正常。 模具在试模或生产过程中,如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机,并以点退的方式卸模,避免模具报废。在试模或生产过程中,出料口必须通畅,垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况,及时处理,该停机时要立即停机。 
 
4.试模或刚开始生产时,挤压机自动档关掉,各段开关归零位。从最小压力开始慢慢的起压,出料大概3-5分钟,铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内,电流表数据为2-3A以内,一般80-120Kg/cm2可以出料,之后才可慢慢的加速,正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准。 矫直过程中,要认真检测前后变化,操作规范,用力适度,严保产品质量。 

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